LE SOUDAGE, AVEC MÉTHODE.MIG / MAG · FIL FOURRÉ

Cordon irrégulier : diagnostiquer les défauts pas à pas

Plusieurs cordons de soudure d’aspect différent sur une chute métallique, avec une torche MIG et une bobine de fil posées sur l’établi.

Quand un cordon présente des projections, des manques ou une forme irrégulière, il n’est pas toujours évident d’identifier la cause. À la fin de ce tutoriel, vous saurez examiner une soudure d’essai, vérifier les éléments visibles de l’installation et procéder par ajustements successifs pour mieux cerner le problème.

Ce qu’il faut avoir sous la main

  • Une chute du même métal que la pièce à souder, propre et assez grande pour réaliser plusieurs essais comparables.
  • Le manuel du poste, afin de vérifier les réglages disponibles et les compatibilités de fil, de gaz et de torche.
  • La bobine de fil utilisée et son emballage, pour retrouver sa nature, son diamètre et les indications de compatibilité.
  • La bouteille et le détendeur, si le procédé employé utilise un gaz, avec les informations d’identification du gaz.
  • Une brosse adaptée au métal et un chiffon propre, pour distinguer un défaut de soudage d’une surface contaminée.
  • Un moyen de noter les réglages et les observations, afin de comparer les essais sans vous fier uniquement à votre mémoire.

Étapes

  1. Examinez le cordon sans toucher aux réglages. Regardez sa régularité, sa largeur, ses bords et la présence éventuelle de projections, de trous ou de zones sans liaison apparente. Comparez aussi les deux côtés du cordon sur la pièce d’essai. Vous réussissez cette première étape si vous pouvez décrire le défaut précisément, au lieu de le résumer par « ça soude mal ».

  2. Repartez d’une chute préparée de façon uniforme. Retirez les salissures, la peinture et les traces de rouille à l’endroit de l’essai, puis installez la pièce de manière stable. Gardez la même zone de travail et le même métal pour les comparaisons suivantes. L’étape est réussie si la surface à souder paraît propre et si les essais ne sont pas faussés par des conditions différentes.

  3. Vérifiez que les éléments montés correspondent au procédé choisi. Consultez le manuel et les indications sur le fil pour confirmer que le poste, la bobine, la torche et, le cas échéant, le gaz sont compatibles. Vérifiez aussi que le fil est bien celui sélectionné dans les réglages. Vous avancez si chaque élément correspond aux indications disponibles, sans supposer qu’un consommable convient à tous les postes.

  4. Contrôlez le cheminement du fil et l’état visible de la torche. Vérifiez que la bobine est correctement installée selon le manuel, que le fil se déroule sans accroc apparent et que les éléments accessibles de la torche ne sont pas obstrués ou endommagés. Ne démontez pas une pièce sans vous référer aux consignes du fabricant. Le contrôle est concluant si le fil avance de manière régulière et si aucun défaut visible ne gêne son passage.

  5. Reprenez les réglages à partir des indications du poste. Repérez le mode sélectionné et les paramètres affichés, puis comparez-les aux recommandations du fabricant pour le fil et le métal employés. Si un ajustement est nécessaire, modifiez un seul paramètre à la fois et notez-le. Vous pouvez attribuer plus facilement un changement de résultat à une cause lorsque les autres réglages restent identiques.

  6. Réalisez un nouvel essai puis comparez les cordons. Gardez la même chute, la même préparation et une conduite aussi régulière que possible. Observez si le défaut diminue, reste identique ou change de forme, puis consignez le résultat avec le réglage essayé. L’étape est réussie si vous obtenez une comparaison exploitable ; si rien ne change, revenez aux vérifications de compatibilité et au manuel.

Les erreurs à éviter

  • Ne changez pas simultanément plusieurs réglages : vous ne pourrez plus savoir lequel a influencé l’aspect du cordon.
  • Ne comparez pas des essais réalisés sur des métaux, des surfaces ou des positions différents, car les conditions ne sont alors pas équivalentes.
  • Ne concluez pas qu’un défaut vient forcément de la puissance : le fil, le dévidage, la préparation et le procédé peuvent aussi intervenir.
  • Ne choisissez pas un gaz ou un fil sur la seule base de leur disponibilité ; vérifiez leur compatibilité avec le poste et le métal concernés.
  • Ne poursuivez pas des réglages au hasard si le fil avance mal ou si une pièce paraît endommagée : consultez la notice ou un professionnel.

En procédant par contrôles visuels et essais comparables, vous pourrez isoler plus clairement les causes possibles d’un cordon irrégulier.